剛性葉輪給料機使用中常見問題的改進方法
剛性葉輪給料機又叫分格輪或星形給料機，具有結構簡單、體積小、重量輕、運轉平穩、使用方便等特點。在水泥行業中，廣泛應用于水泥儲庫、儲倉或收塵器積灰斗下作為給料或卸料設備。但在使用中，某些剛性葉輪給料機存在不能鎖料、葉輪卡死燒電機、密封不良等問題，給生產造成了一定的影響。在此針對上述問題形成原因及改進措施進行了總結，供同行參考：剛性葉輪給料機使用中的問題及改進措施。
一、葉輪軸向兩端漏料
公司一臺400×400葉輪給料機，安裝于輥壓機后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導致生產中漏料較多。經拆蓋檢查，發現此葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉過程中，直接與端蓋接觸，使物料容易從軸上進入端蓋密封處，導致密封失效，并造成物料外漏。顯然，這種無擋板的葉輪結構不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現象大大減少。在改進時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，而采用有擋板的葉輪時，要適當加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦而造成阻力增大。
二、葉輪給料機電動機頻繁燒壞
有一臺400×400葉輪給料機，其2.2kW的電動機頻繁被燒。分析認為，造成電動機燒掉的原因有以下幾點：一是庫壁物料結塊掉落并進入葉輪中，造成葉輪卡死并燒掉電動機；二是異物，如檢修時的鋼板、提升機的鏈板或量庫工具等等進入庫內，進入到葉輪中；三是軸承跑內圈或外圈或軸頸磨損，葉輪位置下降，造成葉輪與下部機殼摩擦，負載增大；四是葉輪給料機出料的管道堵塞或輸送設備跳停而葉輪給料機未停，導致物料從下而上堵至葉輪處，并把葉輪給料機卡死等。其中第一和第二表現比較突出。隨后把電動機功率由2.2kW改為4.0kW，把剛性聯接改為尼龍棒聯接，同時，把電動機的電流納入中控顯示，方便中控員及時掌握電流變化情況，這些措施取得了較好的效果。
三、 如何安全處理剛性葉輪給料機故障
當葉輪給料機葉輪磨損或變形、軸及軸承有問題需要更換以及因為異物卡死時，需要及時把葉輪從機殼中拿出來，這一過程簡稱抽芯。在抽芯時，抽芯時必須把上部的螺旋閘板關死，當庫內有物料時抽芯很不安全，但螺旋閘板閥使用時間久后，閘板下部的托輥會結有物料或轉動不靈活，造成閘板閥關不住或根本不能動，而沒有關掉閘板進行抽芯，會出現物料塌料，后果將不堪設想。為此，在剛性葉輪給料機與螺旋閘板閥之間增加了一個高約200～300ｍｍ檢修孔，這樣，一方面可以通過檢修孔清理螺旋閘板閥的托輥及結塊，并清理出葉輪內的異物，另一方面，當要對葉輪給料機抽芯而螺旋閘板閥又不能關住時，可以割兩個長方形小孔，然后把一塊鋼板對穿插入，使物料不會從庫內流下來，這樣抽芯就安全了。
四、 葉輪給料機鎖不住料
在使用中，葉輪給料機有時鎖不住料，運行中流量較大，產量不好控制，沖料時即使停機也會有物料漏出或者沖出，使喂料不穩定，給下游設備造成影響。經分析認為，造成漏料或者沖料現象的主要原因是葉輪與機殼的徑向或軸向間隙較大，或是葉輪給料機上部的料倉或料庫的料位不合適或者結構不合理，對此，除了采用葉片上加可更換的橡膠板以調節徑向間隙的結構外，還將葉輪給料機的6片葉輪改為10片的葉輪，出料孔由原來的220mm寬改為130mm寬（如圖1所示），以增加漏料阻力，使物料在葉輪內的流動性減緩，通過采取以上措施，基本上達到了停機即能止料的目的。
五、檢查葉輪給料機的運行情況
使用中要注意檢查葉輪給料機的運行情況，如出現葉輪給料機兩端出軸處有物料漏出時，要及時調整端蓋密封壓圈或者更換密封氈圈。對于葉輪與機殼的間隙，也要加以控制，使用一段時間后要加以調整或更換葉輪，使兩者始終保持合適間隙。
六、停機時間過長的注意事項
當需要長時間停機時，應將葉輪給料機上部的螺旋閘板關掉，并把葉輪內的物料排空，以免物料在葉輪與機殼的間隙內結塊卡死，造成重新啟動時燒壞電機。
圖1葉輪給料機改造前后結構示意圖
結束語
葉輪給料機通過對上述問題的改進處理取得了較好的效果。但在給料機日常生產中也要注意維護保養方能充分發揮其作用。
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