技術領域：
圓盤給料機蝸桿軸承安裝裝置設計及裝配技術,本技術涉及圓盤給料機一種安裝裝置，具體屬于一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置，特別適用于現場空間受限，大型壓力機無法使用條件下，實現軸承在現場裝配的裝置。
背景技術：
圓盤給料機是鐵礦石混勻粉生產的主要設備之一。保障圓盤給料機正常運行，是混勻粉生產的重要前提。圓盤給料機的蝸桿軸承的一端安裝的是調心滾子軸承和止推軸承，其中調心軸承內圈與蝸桿軸是過盈配合，外圈與軸承箱是過盈配合，因此無法采用熱裝。人們為避免軸承故障，影響生產，定期進行檢修并采用大型壓力機整體更換圓盤給料機。存在缺陷是由于空間受限，及外側止推軸承和內側調心軸承與蝸桿軸已膠合在一起，現場無法使用大型壓力機，故采用破壞性拆除方式將軸承拆卸，并且檢修工期至少需要3天時間才能完成，還需要人工將圓盤上方配料倉內存料約300噸的料進行移除，使勞動強度增大。
技術內容
本技術的目的在于克服給料機現有技術存在的不足，提供一種能在現場裝配軸承，不需要用大型壓力機整體拆卸圓盤給料機的用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置。實現上述目的的技術措施:—種用于圓盤·給料機蝸桿軸承的安裝裝置，其主要由頂板、連接在頂板上的螺桿、設置在頂板上的液壓機、與液壓機連接的推動桿、與推動桿鄰接的空心T形管件及空心T形管件上的軸承孔組成；在螺桿形成的空間內放置空心T形管件，推動桿頂住空心T形管件。
其特征在于:頂板上設有與螺桿個數相同的螺桿孔。
其特征在于:空心T形管件與蝸桿的直徑為間隙配合。
其特征在于:螺桿在頂板上為均勻分布，其數量與圓盤給料機上的螺孔數量相匹配。
本技術的特點在于:能避免整體更換圓盤給料機及人工清理料倉上方約300噸積礦，結構簡單，現場裝配軸承僅需要6個小時，比圓盤給料機離線更換軸承大大縮減了時間和檢修費用。
圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中頂板的結構示意圖；圖3為本技術的使用狀態示意圖；圖中:I一頂板，2—螺桿孔，3—螺桿，4一液壓機，5—推動桿，6—空心T形管件，7—空間。
具體實施方式
以下結合附圖做進一步描述:一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置:加工頂板1，并在頂板I上加工均勻布置的螺桿孔2，其個數與圓盤給料機上的螺孔數量相匹配即可，且螺桿孔2形成一個空間7，這個空間7的大小以能使空心T形管件6順暢運動即可；螺桿3套裝在螺桿孔2內并用螺母固定；將液壓機4擱置或通過螺栓鏈接在頂板I上；液壓機4的推動桿5與空心T形管件6鄰接?？招腡形管件6的孔的大小能使圓盤給料機的蝸桿順暢進入即可，即兩者為間隙配合。同時，空心T形管件6的外徑與軸承箱的內徑有間隙，即兩者也為間隙配合。使用原理使用時，先將借助圓盤本體上的螺孔，將螺桿3與圓盤本體連接，再將空心T形管件6及推動桿5置于空間7內，將蝸桿軸承置于空心T形管件6內，啟動液壓機4，使推動桿5頂住空心T形管件6并推動空心T型管 件6移動，即進行軸承裝配。
設計要求
1.一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置，其特征在于:其主要由頂板、連接在頂板上的螺桿、設置在頂板上的液壓機、與液壓機連接的推動桿、與推動桿鄰接的空心T形管件及空心T形管件上的軸承孔組成；在螺桿形成的空間內放置空心T形管件，推動桿頂住空心T形管件。
2.如設計要求1所述的一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置，其特征在于:頂板上設有與螺桿個數相同的螺桿孔。
3.如設計要求1所述的一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置，其特征在于:空心T形管件與蝸桿的直徑為間隙配合。
4.如設計要 求1所述的一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置，其特征在于:螺桿在頂板上為均勻分布，其數量與圓盤給料機上的螺孔數量相匹配。
實用摘要
一種用于圓盤給料機蝸桿軸承的安裝裝置，其主要由頂板、連接在頂板上的螺桿、設置在頂板上的液壓機、與液壓機連接的推動桿、與推動桿鄰接的空心T形管件及空心T形管件上的軸承孔組成；在螺桿形成的空間內放置空心T形管件，推動桿頂住空心T形管件。本技術能避免整體更換圓盤給料機及人工清理料倉上方約300噸積礦，結構簡單，現場裝配軸承僅需要6個小時，比圓盤給料機離線更換軸承大大縮減了時間和檢修費用。
